CNC円筒研削盤「e300Gi」をモデルチェンジ

株式会社ジェイテクトは、小型シャフト部品の量産加工に最適なCNC円筒研削盤「e300Gi」を7月8日に発売開始します。

【機械外観】

1.開発背景

生産現場では、厳しいコスト競争や品質向上要求、多品種生産、そして労働人口の減少に伴う自動化への対応が求められています。
　この開発機ではセンタ間距離320mmまでの小型シャフトに特化し、高い生産性の実現とお客様の生産形態にあったツーリングパッケージと自動化システムを用意して、選びやすさを追求しました。

2.製品特長

1)生産性の向上
①安定した高精度加工の実現 NEW
CAE解析技術を活用し高剛性、低振動、低熱変位のベットを実現しました。
また、アイソレーションカバーの採用により、クーラント熱がベットに伝わることを防ぎ、寸法変化が30％減少しました。

②CBNといし採用による、4つのメリット
・といし修正待ち時間削減
・といし交換頻度の削減
・と粒混入によるクーラントタンクメンテナンス工数の削減
・といし径変化に伴う品質確認工数削減

③NCシフト機構による段取り替え作業の容易化
工作物の長さに合わせ自動心間調整することで、定寸装置の位置変更が不要となり、段取り替えレスを可能にしました。　※Cパッケージ用オプション

2)選びやすさの追求 NEW
①ツーリングパッケージを3パターン用意

②生産形態にあった搬送システムを提供

③かんたん準備
マシン一体型ローダにより、据付時のローダ芯だしが不要です。また、工作物にあわせた動きをボタン1つで位置記憶、データ取り込みをすることにより、座標入力の手間を省くことがで、素早い生産開始が可能です。

3)安心稼働 NEW

①TOYOPUC-Touchの採用により操作性向上(J-Operate)
ディスプレイの大型化（25％拡大）により情報を一括表示し、画面切替が不要です。

②設備状態の見える化(J-Support)
点検、状態、寿命、サーボ状態など見える化機能でお客様の作業をサポートします。

③IoEを活用した設備診断(JｰCare)
迅速な対応により、異常復帰時間を短縮することでお客様に安心をお届けします。

4)良品を出し続ける搬送システム
インラインでの計測や、工作物識別によって更なる生産性、品質向上に貢献します。

①インライン計測システム	：面粗度・径・振れ・形状などの測定値をリアルタイムに設備へフィードバックし、安定した良品加工を提供します。※オプション

②インライン工作物識別	：カメラとロボットプログラムによる識別により、誤品を加工前に検知。※オプション
インライン測定と工作物識別を組み合わせることにより、良品を出し続ける生産システムを実現します。

3.製品仕様

項目	単位	e300GPi-320 （ストレート型 心間320mm）	e300GAi-320 （アンギュラ型 心間320mm）
テーブル上振り	mm	φ200
研削直径	mm	０〜φ60（A,Bパッケージ） 0〜φ80（Cパッケージ）
センタ負荷重量	kg	20（Aパッケージ） 10（Bパッケージ） 5（Cパッケージ）
普通といし（外径×幅）	mm	φ355×38[50]×φ127：[ ]オプション
CBNといし（外径×幅）	mm	φ300×φ300×φ100
といし周速度	m/s	45
送り速度（といし台）	m/min	φ30
（テーブル）	m/min	20
CNC装置		TOYOPUC®-GC70
操作盤		TOYOPUC®-Touch
機械寸法（幅×奥行）	mm	1750×2100

※上記数値は付属装置及びツーリングにより制約を受けることがあります。

4.狙い市場

自動車部品、電気機器部品、産業機械部品

5.主要販売地域

日本国内、中国、東南アジア、北米

6.販売目標

年間 30台（シリーズ合計）

今後も研削盤のトップメーカーとして高速、高精度加工に加え、最新技術を活用することでお客様の更なる生産性の向上に貢献し、世界のモノづくりを支えていきます。

※下記リンクからお問い合わせ可能です。
https://toyoda.jtekt.co.jp/support/contact_pro3_1.html